Atribut Produk

Model No.: 47F165 47F180 47F200 47F210 47F240

Jenama: Houming

Standard: ASTM, AiSi

Sama Ada Aloi: Adalah aloi

Bertolak Ansur: ± 1%

Perkhidmatan Pemprosesan: Membengkok, Kimpalan, Menyahtapis, Menumbuk, Memotong

Processing Service: Bending Welding Decoiling

Standard: ASTM

Membekalkan Keupayaan & Maklumat Tambaha...

Pengangkutan: Ocean,Land

Tempat asal: China

Port: Qingdao,Shanghai,Tianjin

Jenis bayaran: L/C,T/T,D/P,D/A

Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW

Pembungkusan & Penghantaran

Unit Jualan:

Metric Ton

ASTM Gegelung Keluli Silicon 47F ASTM

0.47 mm (0.0185 in.) Thickness
Core-Loss Type	Maximum Core Loss,
Core-Loss Type	W/kg_	(W/b)
47F165	3.64	(1.65)
47F180	3.97	(1.80)
47F190	4.19	(1.90)
47F200	4.41	(2.00)
47F210	4.63	(2.10)
47F240	5.29	(2.40)
47F280	6.17	(2.80)
47F400	8.82	(4.00)
47F450	9.92	(4.50)

Perbandingan gegelung keluli silikon

Gegelung keluli bergulir sejuk

Kelebihan:

Keluli silikon yang tidak berorientasikan mempunyai sifat magnet isotropik, kehilangan besi yang agak rendah, kebolehkerjaan yang baik dan prestasi kos bahan yang agak tinggi. Kelebihan ini menjadikan keluli silikon digunakan secara meluas dalam motor, penjana dan transformer kecil.

Kekurangan:

Keluli silikon yang tidak berorientasikan mempunyai sifat magnet yang lebih rendah daripada keluli silikon yang berorientasikan, mempunyai kehilangan semasa eddy yang lebih tinggi, dan sekatan ketebalan boleh menjejaskan reka bentuk dan prestasi peralatan kuasa kecekapan tinggi yang dihasilkan oleh beberapa kilang.

Selepas membandingkan kedua-dua keluli silikon ini, dari segi prestasi kos, keluli silikon yang tidak berorientasikan mungkin lebih sesuai untuk peralatan elektrik yang memerlukan sifat magnet dan ekonomi seragam, tetapi dalam aplikasi dengan kecekapan yang tinggi dan keperluan kerugian yang rendah, disarankan agar pelanggan mungkin disyorkan Perlu mempertimbangkan keluli silikon berorientasikan.

Langkah berjaga-jaga untuk menggunakan keluli silikon yang tidak berorientasikan

Apabila menggunakan gegelung keluli elektrik (NOES) yang tidak berorientasikan untuk mengeluarkan peralatan elektrik tertentu, kita mungkin perlu memberi perhatian kepada isu-isu utama berikut untuk memastikan prestasi terbaik dan kehidupan peralatan.

Non-Oriented Electrical Steel Fully Processed (FP) ASTM A677
ASTM Type	Core Loss by Thickness		Typical Electrical Resistivity Microhm-CM	Some Characteristics	Typical Applications
	Watts/lb 15 Kilogausses 60HZ
	Thick	Max w/lb
47F165	0.185	1.65	45-55	Low core loss, good permeability at low and intermediate inductions.	High-reactance cores, generators, stators of highefficiency rotating equipment.
47F180	0.185	1.80	45-55	Low core loss, good permeability at low and intermediate inductions.	High-reactance cores, generators, stators of highefficiency rotating equipment.
47F190	0.185	1.90	45-55	Low core Toss, good permeability at low and intermediate inductions.	generators, stators Of highefficiency rotating equipment and relays.
47F200	0.185	2.00	40-50	Good core loss, good permeability at all inductions and low exciting current, good stamping properties.	Small generators, highefficiency, continuous duty rotating A-C and D-C machines and transformers.
47F210	0.185	2.10	35-45	Good core loss, good permeability at all inductions and low exciting current, good stamping properties.	Small generators, highefficiency, continuous duty rotating A-C and D-C machines and transformers.
47F240	0.185	2.40	35-45	Good stamping properties. Good permeability at high flux densities.	Small motors, generators, ballasts, and relays.
47F280	0.185	2.80	20-30	Good stamping properties. Good permeability at high flux densities.	Small motors, generators, ballasts, and relays.

1. Pilih bahan dan spesifikasi plat keluli

Kita perlu memilih gred keluli silikon yang paling sesuai dan gred yang sepadan. Gred keluli silikon yang berbeza dan gred gegelung keluli mempunyai sifat magnet dan mekanikal yang berbeza. Gred keluli silikon yang sesuai harus dipilih mengikut keperluan khusus peralatan.

Pada masa yang sama, pelanggan juga perlu mempertimbangkan ketebalan material: ketebalan yang lebih nipis, semakin rendah kerugian semasa eddy, tetapi kesukaran pemprosesan dan kos juga meningkat dengan sewajarnya. Oleh itu, keseimbangan perlu diserang antara prestasi dan kos.

2. Pemprosesan dan rawatan yang mendalam terhadap gegelung keluli yang digulung sejuk

(1) Proses Stamping: Apabila stamping lembaran keluli silikon di kilang, juruteknik perlu menggunakan peralatan dan acuan yang tepat untuk memastikan ketepatan pemprosesan dan kualiti permukaan keluli silikon. Ini adalah untuk memastikan bahawa burrs dan microcracks harus dielakkan semasa proses stamping.

(2) Proses Laminasi: Laminasi juga merupakan proses utama dalam pembuatan teras keluli silikon. Kilang mesti memastikan bahawa laminasi adalah ketat dan seragam semasa pemprosesan, yang akan mengurangkan jurang dan kerugian udara.

(3) Lapisan penebat: Permukaan lembaran keluli silikon biasanya dilapisi dengan lapisan penebat untuk mengurangkan kerugian semasa eddy. Semasa pemprosesan dan pemasangan, kerosakan pada lapisan penebat harus dielakkan.

Mengenai syarikat